1、锅炉受热面上有积灰或污垢;
2、所用导热油的热稳定性偏低;
3、锅炉及系统操作条件改变或操作方式有误;5、锅炉流量及温度报警不准确;
6、系统循环回路设计不合理,当热负荷变化时导致系统内流量减少;
7、锅炉管内导热油流量分配不均;
8、炉膛局部存在火焰冲刷炉管;
9、在用导热油内低沸物含量过多;10、系统内导热油流量偏低;
11、锅炉设计热流密度过大或设计液膜温度偏高;
导热油氧化的几大原因:
1、导热油在高温下与空气接触;
2、导热油被泄漏或紧急排放;
3、系统采用开式运行且膨胀槽内温度偏高;
4、导热油与氧化剂或过氧化物质接触;
5、闭式膨胀槽的氮封装置失效