---

    一、改善导热油的高温劣化倾向

    保持热媒系统工艺参数稳定，要控制好合成导热油运行温度及流速。在满足工艺要求的条件下，应尽可能降低导热油的运行温度，这样可有效地提高导热油的使用寿命。在320℃时，多数矿物油都会发生热分解。导热油的使用关键是避免局部过热。导热油流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度比导热油主体温度高得越多，将使边界层超温，导致导热油降解，形成结焦块聚集于管壁，进一步影响传热，结焦严重时可引发穿管爆炸。

    二、防止导热油的氧化

    为避免导热油与空气接触发生氧化，膨胀罐应采取惰性气体（比如氮气）密封；

    保持热媒系统工艺稳定对导热油的氧化也同等重要，流量、压力、温度的变化会引起导热油膨胀罐液面的波动，造成膨胀罐密封不严。

    三、防止导热油混入异物

    防止导热油被污染非常重要，应着手做好以下几项工作：

    ①保证导热油储油罐的清洁，防止异物介入；

    ②新建导热油系统投入热运前要清洗干净，重点是系统内水分；

    ③系统中途换油，必须对系统进行清洁，保证加热系统内无残余废油、杂质；

    ④安装导热油过滤器，其作用是可滤去导热油中的杂质、胶质、焦炭粒，保护导热油泵，确保导热油的清洁。

    四、规范导热油系统的日常操作，提高操作人员的技能水平

    导热油加热系统的日常操作应严格执行设备制造商制定的安全技术监察规程，确定导热油的***高使用温度，随时监测加热系统中导热油的温度和流速等参数的变化趋势。建立完整的技术档案，对导热油加热炉的各种运行参数进行追踪分析，定期（半年一次）监测分析油品指标变化情况（残炭不大于1.5%,酸值不大于0.5mgKOH/g,闪点变化不大于20%,粘度变化不大于l5%），若达到报废指标一定要更换新油。

    对负责导热油系统的技术人员和操作人员都应接受导热油的培训，具备处理系统故障的能力。加强人员培训，熟练掌握操作技能是保障导热油系统安全运行的重要环节。

---