某合成皮革厂新投用的热传导系统在生产过程中调节温度困难，系统温度不稳定，使用约20天左右发现系统不能升温，无法生产，放出来的导热油�***睾谏ず础�
原因分析
导热油发生异常变稠主要与系统超温运行、局部过热、高温热油直接接触空气以及导热油性能低下等情况有关。该厂共有4条生产合成皮革的生产线，使用L-QB300导热油作传热介质为生产提供热源，生产线所需要的温度为200℃ 左右，整个热传导系统共有40余吨导热油，由2台1675kj的锅炉进行加热，2台锅炉均使用煤作燃料。
在现场发现，该系统没有配备导热油进、出炉温度的监测仪器，膨胀槽也未设置温度显示仪表，这显然不利于导热油在使用过程中的监控与保护，如在此条件下盲目操作，易导致加热炉出口温度超过导热油的***高使用温度，从而加快导热油的裂解、缩聚和氧化反应。据了解，该系统投入生产以来膨胀槽一直有油气冒出，说明膨胀槽温度过高，没有起到冷却油气的作用。由此可知，系统可能存在冷、热导热油对流换热的情况，以致引起膨胀槽内导热油温度升高，加剧了传热介质的氧化变质。
该系统使用的L-QB300导热油的分析结果见下表
从表1的分析数据看：
①现场新油的数据与出厂留样相去甚远，黏度增长率高达47 8% ,说明新油在储存运输过程中受到高黏度油的污染，致使黏度增大，不但影响加热系统的启动和运转，还由于沿程阻力大，泵的输送能力减小而直接影响导热油的流速，容易造成局部过热；
②过大的黏度也使传热效率降低，从而导致燃烧量增加，加热炉温度升高，进而加速了导热油的氧化变稠；
③在用油的碱值、水分、Fe含量偏高，说明新系统投用时清洗不彻底，残留较多的水分、碱性清净剂以及焊渣、铁锈等不溶性杂质，可能对在用油造成污染，影响其使用寿命；
④附着于加热系统内壁的不溶性杂质引起局部过热，使系统阻力增加，也可能成为结焦中心，加剧导热油结焦与过热变稠；
⑤过多的水分对系统温度的调节也存在负面影响。
综上所述，该系统导热油使用初期异常变稠主要是油品污染、设备缺陷以及盲目操作三方面的因素综合作用所致。
处理措施
①放净在用油， 彻底清洗系统，换用符合要求的导热油；
②在加热炉进出口处配备必要的监控仪器，防止盲目操作造成加热器实际运行温度过高；
③对膨胀槽进行整改，并加设温度显示仪表，尽量避免出现对流换热的情况；
一个设置合理、维护得当的热传导系统对导热油的防护至关重要，而利用监测仪表对加热系统进、出口油温等关键部位的参数实施有效监控也是不可忽视的。通过仪器监控，不但可以避免因盲目操作造成超温运行，还可以及时发现生产过程中的异常现象，确保系统正常运行。
