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    某食品加工厂的热传导系统运行中发现油量变少，补加一桶某品牌的导热油（200L/桶）后出现冒白烟现象，于是把在用油全部放掉，换上5桶另一品牌的L-QB300导热油（200L/）桶），使用不到20h,加热炉冒出大量白烟并发生闪燃。

    原因分析

    冒白烟、闪燃现象通常是由系统轻组分泄漏过多并接触明火引起的。在实际使用过程中，导热油挥发性过大或闪点过低、系统设计缺陷或密封不良、膨胀槽油温过高以及操作不当等情况都有可能导致该现象的发生。

    该系统使用的L-QB300导热油的分析结果见下表.

    由表2可见，导热油的闪点和添加剂元素Ca含量在短时间使用后下降较多，说明受到系统残留余油的污染，但各项分析数据仍在规格指标要求的范围内，由此可排除因油品质量问题造成冒白烟、闪燃的可能。

    在现场发现，该热传导系统的加热炉是一个顶端开口的简单锅炉，仅有一个温度计监控油温，以木柴作燃料进行加热，由一台循环泵将导热油送到用热设备对产品进行烘干。据了解，用热设备需要的温度约为160℃ ,日常使用时先对加热炉内的导热油加热升温至220 ℃左右，再打开循环泵为用热设备供热。

    由此可见，该厂在导热系统配置和使用方面都存在以下不安全因素：

    ①加热炉没有密闭。使高温导热油直接与空气接触，加剧导热油的氧化变质，同时由于新油中的轻组分和使用中产生的低沸物直接对大气排空，存在着火危险；

    ②新油初次使用时没有进行脱水排气而是迅速升温至工作温度，这是导热油使用中的大忌，往往造成严重的事故隐患。

    从上述情况看，该次冒白烟、闪燃事件主要是设备缺陷和使用不当所致。我们知道，新的导热油一般都含有一定的轻组分和微量水，因而导热油在初次注入系统使用时，需要经过一个长达1 0多个小时的脱水排气过程。在此过程中，系统的升温要缓慢，使新油里面的轻组分和微量水尽可能在较低的温度下挥发掉，待剩下较稳定的组分时，再进行正常生产，以确保导热油在液相状态下的稳定和安全使用。

    该系统在新导热油初次投用时没有进行脱水排气，在不打开循环泵的情况下直接将导热油迅速升温至220℃，造成大量的轻组分从锅炉顶端开口处冒出，而加热炉以木柴作燃料进行加热，难免有火星进出。由于散布于有限空间的油蒸气温度在导热油闪点（210℃）以上，遇到明火即发生闪燃。

    解决方法：

    ①导热油初次使用时必须先进行脱水排气，再转入正常生产。

    ②在操作过程中，必须先启动循环泵再加热，停止加热后待循环油温低于100℃再关闭循环泵；

    ③加设膨胀罐隔绝空气，防止油品高温氧化，并避免低沸物直接对大气放空。

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