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    某消防化工厂的热传导系统在换上新导热油YD300导热油一个星期后，在升温过程中突然发生爆炸，有多团火球冲出，高位槽也有大量高温热油喷出。

    原因分析

    热传导系统发生着火爆炸主要与加热炉结焦、 系统泄漏、局部过热、膨胀槽高温自燃以及设备缺陷等因素有关。

    该系统使用的YD300导热油的分析结果见下表

    由表3可见，在用导热油酸值、外观以及元素含量在使用初期变化较快，说明系统在很大程度上存在局部过热的情况。

    该厂主要生产干粉灭火器的灭火剂，热传导系统主要为生产设备的原材料反应器提供高温反应环境。

    在现场发现，该厂的系统配置简陋：

    ①加热器由2组电热丝对导热油进行加热，电热丝安装位置偏高，没有被导热油完全浸没；

    ②无搅拌装置，导热油在不流动的情况下被加热；

    ③油品通过高位槽与大气相通，但高位槽仅有普通自来水管粗细，容量过小。实际上起不到容纳导热油受热膨胀量的作用，也不利于低挥发组分的排空。

    由以上情况不难看到，该系统发生着火爆炸主要是由设备缺陷引起的：

    ①高位槽容积过 小，不利于新油中的轻组分和使用中产生的低沸物的排放，溶解于新油中的空气及微量水也难以在使用初期脱除干净，以致系统中的气体积聚过多而成为隐患；

    ②加热器无搅拌装置，导热油在静止状态下被加热，容易造成局部过热。若操作过程中

    升温过快，往往导致油温骤然上升，油品裂解加剧，并产生过多的裂解气，使得系统内部气体压力急剧膨胀，如遇到火源或静电，即有着火爆炸危险；

    ③由于加热器电热丝没有被导热油完全浸没，这样它就可能成为火源。

    启示：

    膨胀槽在液相加热系统中有着举足轻重的作用，除容纳导热油的受热膨胀量外，还兼有隔绝空气、防止高温氧化以及低挥发组分的排空等重要功能，而设计合理的加热装置则是防止局部过热、杜绝安全隐患的重要保障。膨胀槽和加热器的规范设置和合理使用，不但是延长导热油使用寿命的关键因素之一，而且在很大程度上会影响整个热传导系统的安全运行。在实际使用过程中，对膨胀槽和加热器的规范设置与合理使用应引起足够的重视。

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