福建清源科技有限公司原来是一家以印染为主业的大型外商***资企业，为了降低印染厂能耗、减少污染物排放，***终确定了应用水煤浆的技术路线。经过3年的筹备建设，形成了由水煤浆研发中心试验室、水煤浆生产线、水煤浆蒸汽锅炉、背压式汽轮发电机组、水煤浆导热油炉、烟气除尘脱硫设施和中水回用设施组成的循环经济生产模式。该公司成功承办了2011年全国水煤浆节能减排、资源循环利用技术推广会，并成立了国家水煤浆工程技术研究中心福建分中心、福建省水煤浆研发与生产应用示范基地。
水煤浆研发中心试验室配备了先进的水煤浆和原煤的技术指标检测、成浆试验设备，开始与福州大学合作研发以造纸黑液为主料制备水煤浆添加剂，开展印染废水制浆的成浆试验，均取得良好的效果。
两条25万吨水煤浆生产线已经投运，采用国家水煤浆中心研发的棒磨+细磨的粗细颗粒高效优化制浆工艺，制浆用煤主要采用低灰低硫的神华制浆专用煤，用水采用本公司的印染废水。水煤浆生产线自动化程度高，可以实现水煤浆生产用煤、用水、用剂的过程***控制，水煤浆质量指标稳定，除了年自用25万吨水煤浆，已具备年外供水煤浆45万吨的能力，可以确保区域内推广应用水煤浆燃料保障。
两台100t/h燃水煤浆高温高压锅炉从点火到全浆运行都是一次成功，全浆稳燃运行***低负荷为50%额定负荷。锅炉效率达到92.5%,相对原来的工业锅炉效率提高24个百分点，节能效果良好。两套12MW背压式发电机组相继冲转、并网一次成功，具备年供蒸汽100万吨、上网供电1.3亿度的产能 。
一台700万大卡燃水煤浆导热油炉去年8月投运，连续稳定运行4个多月未发生故障停炉，锅炉效率经测试达到88%,相对原有的燃煤导热油炉效率提高23%.
三台水煤浆锅炉均配备布袋除尘和印染废碱水脱硫装置，除尘脱硫效率高，烟气二氧化硫排放浓度和烟尘的排放浓度均低于30mg/Nm3 ,烟气污染物排放水平完全达到清洁能源的标准。
中水处理设施以新型水处理剂絮凝脱色净水剂为技术依托，并利用复合光催化废水深度净化工艺技术处理脱硫废水，处理后废水水质达到印染生产用水的标准，回用到印染生产，年节水量超过100万吨。
清源神华环保水煤浆质量指标优良、稳定，热电厂已实现对周边多家印染企业稳定供热和向电网供电，项目的节能减排、资源循环利用效果达到了预期的目标。水煤浆生产和应用的技术成熟、运行安全稳定、节能环保效果良好、运行成本合理，水煤浆是理想的代油、代气、代煤的清洁能源。
采用水煤浆代替燃油和燃气，企业可以节省大量燃料成本，环保效果接近；采用水煤浆在工业锅炉代替燃煤，可以为企业实现高效节能减排，既保证了社会效益，也兼顾了企业的经济效益，为企业拓宽生存空间，实现可持续发展。示范基地既能为用户提供可靠的洁净燃料水煤浆供应，也有能力提供全方位的技术支持， 为企业实现节能降耗、减少污染提供可靠保障。
在整个项目的实施过程中，均遵循着以废治废，变废为宝的理念，既实现了水煤浆这种清洁燃料高效的节能减排效果，显着减少用水量和废水排放量，而且还带动了制浆造纸等相关行业的发展，取得良好的循环经济效果。同时结合我国当前城市生活环境的现状以及水煤浆行业的情况，该公司今后还将继续开展以下4个方向的研究：一、城市污泥水煤浆的开发，利用水煤浆的特性以及污泥的性状，将含水污泥与煤粉混合磨制成浆，***后通过燃烧使污泥得到焚烧处理的目的；二、褐煤水煤浆的开发，达到合理有效利用褐煤的目的，有利于节能减排和可持续发展；三、超细水煤浆的开发，其一方面克服常规水煤浆的粒度较粗、粘度大、给商业化带来了不便等问题，另一方面也解决了精细水煤浆制浆成本高，应用难的问题；四、复合光催化废水深度处理净化工艺的推广应用，达到高效、彻底去除污水中的有机污染物等，从而实现循环利用水资源的目标。
清源水煤浆项目顺利投运，加快环保水煤浆在海西地区的应用进程，为"双高"企业树立良好的节能环保、循环经济、可持续发展的典范。
